1. Desain skema garis pembuatan pasir penghancur
Desain skema terutama mencakup tiga tahap: desain proses, desain tata letak pesawat, dan desain pemilihan peralatan.
1.1 desain proses
Di bawah kondisi bahwa persyaratan sistem feed dan produk jadi akhir sangat jelas, rute proses untuk mewujudkan penghancuran dan penyaringan dapat menjadi multi skema. Jumlah dan jenis pemilihan peralatan yang dipilih dalam skema yang berbeda berbeda, sehingga biaya investasi awal dan biaya operasi implementasi skema di masa depan akan berbeda. Desainer, investor, dan operator harus sepenuhnya berdiskusi dan bersikap praktis. Mempertimbangkan keuntungan dan kerugian untuk menentukan skema proses yang lebih baik.
1.2 desain tata letak
Ketika peralatan utama yang ditentukan menurut desain aliran proses diatur dalam bidang sesuai dengan medan pengguna, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan:
(1) Jarak antara tambang bahan baku dan saluran masuk pakan dari jalur produksi, situs saluran masuk pakan dan ketinggian jatuh, lokasi tata letak peralatan, tempat penyimpanan dan mode keluaran bahan;
(2) Di bawah kondisi aliran material yang lancar, setel konveyor sabuk sesedikit mungkin dan sependek mungkin;
(3) Memenuhi desain tempat penyimpanan antara dan tempat penyimpanan produk jadi untuk operasi dan transportasi produk, dan memanfaatkan sepenuhnya lokasi tersebut;
(4) Operasi dan pemeliharaan mesin dan posisi operasi dan komunikasi kontrol listrik nyaman.
Setelah desain tata letak pesawat selesai, terlebih dahulu menentukan semua peralatan, termasuk peralatan transportasi, peralatan penyimpanan, kontrol listrik, dll.
1.3 pemilihan dan desain peralatan
Ada tiga jenis peralatan penghancur dan penyaringan gabungan: tetap, semi bergerak (atau kereta luncur) dan bergerak. Menurut mode bergerak, stasiun penghancur bergerak dibagi menjadi tipe ban dan tipe crawler (bergerak sendiri). Ketiga jenis ini dapat digunakan sepenuhnya secara mandiri atau campuran. Misalnya, unit penghancur utama bersifat bergerak, yang nyaman untuk penghancuran pakan terdekat dari berbagai sumber bijih, dan kemudian diangkut ke tempat tetap dengan konveyor sabuk, sedangkan unit penghancur dan penyaringan sekunder, tersier adalah tetap. Jenis lapangan kerikil harus ditentukan sesuai dengan frekuensi pergerakan peralatan selama pengoperasian lapangan kerikil. Peralatan self-propelled cocok untuk situasi yang sering terjadi. Yang paling mahal adalah tipe ban dan tipe semi mobile. Keuntungannya adalah jenis peralatan ini memiliki siklus pemasangan yang pendek, pekerjaan sipil yang lebih sedikit, dan pengoperasian yang cepat.
2. Kriteria desain dan perbandingan peralatan jalur penghancur dan pembuatan pasir
Berbagai tempat pasir dan kerikil sangat berbeda dalam hal jenis batuan, kapasitas pengolahan dan persyaratan untuk produk pasir dan kerikil. Oleh karena itu, peralatan penghancur dan penyaringan yang dipilih dalam desain juga berbeda.
2.1 unit pemutusan awal
(1) Saat ini, ada tiga jenis penghancur utama: penghancur rahang, penghancur serangan balik, dan penghancur siklus.
Sebagai pemecah awal, pemecah impak hanya berlaku untuk perlakuan batuan lunak sedang, seperti batugamping, sehingga cakupan penerapannya terbatas.
Panjang sisi maksimum yang diizinkan dari jaw crusher ukuran besar dapat mencapai 1m, yang telah menjadi model crusher primer yang paling banyak digunakan. Pemilihan tergantung pada dua item: * adalah apakah ukuran partikel pakan maksimum yang diizinkan memenuhi persyaratan; Yang kedua adalah untuk menentukan apakah kapasitas pemrosesan ukuran port pelepasan di bawah ukuran partikel pelepasan memenuhi persyaratan sistem.
(2) Apakah layar pengumpan atau batang diatur sebelum pemutus awal tergantung pada skala jalur produksi. Alasannya adalah sebagai berikut:
Karena fraktur rahang tidak diperbolehkan untuk dimulai secara penuh, dan pengumpan dapat dimulai dengan beban, pengumpan mengontrol pemberian makan pada proses sebelumnya. Setelah pengumpan dimatikan secara tidak normal, penyimpanan fraktur rahang dapat dikurangi dan mudah dipulihkan;
Pengumpan mengubah pengumpanan dump truck dan loader intermiten menjadi pengumpanan kontinu ke jaw crusher, mengurangi fluktuasi beban jaw crusher, dan kondusif untuk memperpanjang masa pakai alat berat;
Seringkali, ukuran pengumpanan truk tidak merata, terkadang besar dan terkadang kecil. Ketika ada banyak makanan besar, penghancur rahang memiliki beban besar dan kecepatan penghancuran lambat. Sebaliknya, itu cepat. Pengumpan dapat menyesuaikan kecepatan pengumpanan sehingga penghancur rahang dapat memberi makan lebih sedikit saat beban besar dan lebih banyak saat kecepatan penghancuran cepat, yang juga kondusif untuk peningkatan kapasitas pemrosesan rata-rata.
(3) Umumnya, ada empat jenis pengumpan yang dapat dipilih: layar batang, konveyor pelat rantai, pengumpan getaran motor, dan pengumpan getaran inersia. Konveyor pelat rantai berat dan mahal. Pengumpanan yang diizinkan dari pengumpan getaran motor kecil, dan tak satu pun dari mereka dilengkapi dengan perangkat penyaringan, sehingga ruang lingkup penggunaannya terbatas.
(4) Pengumpan getar inersia biasanya dipasang secara horizontal, dan ketinggian jatuh yang diperlukan kurang dari layar batang, sehingga cocok untuk digunakan di unit pemutus utama.
(5) Hopper umpan pengumpan tidak hanya dicocokkan dengan pengumpan, tetapi juga ditentukan oleh mode pemberian makan pengguna. Truk sampah biasanya mengadopsi pengumpanan akhir, sedangkan pemuat mengadopsi pengumpanan samping. Desain hopper umpannya berbeda, dan volume efektif hopper umpan harus 1 ~ 1,5 kali lebih besar dari badan truk umpan.
2.2 ada tiga jenis utama peralatan penghancur sekunder dari unit penghancur sekunder: penghancur halus, penghancur rahang, penghancur kerucut dan penghancur benturan.
(1) Di masa lalu, penghancuran halus biasa terjadi di lapangan pasir dan kerikil berukuran kecil dan sedang. Karena kapasitas pemrosesan yang kecil dan terlalu banyak bahan jarum dan serpihan dalam pelepasan, secara bertahap digantikan oleh penghancuran kerucut dan penghancuran serangan balik.
(2) Karena rasio penghancuran yang besar dan partikel jarum dan serpihan yang lebih sedikit, pemecah benturan telah banyak digunakan di tambang pasir, terutama tambang perkerasan jalan raya dalam beberapa tahun terakhir.
Impact crusher memiliki dua kelemahan signifikan:
Pertama, di bawah kapasitas pemrosesan yang sama dan ukuran partikel yang sama dari bahan masuk dan keluar, kapasitas terpasangnya akan lebih besar daripada penghancuran kerucut dan penghancuran rahang, karena sebagian besar mengadopsi penghancuran benturan, dan efek ledakan akan menyebabkan kehilangan energi besar yang tidak valid selama rotasi kecepatan tinggi;
Kedua, keausan bagian yang rentan cepat. Di bawah kondisi perlakuan yang sama, seringkali lebih dari tiga kali lebih pendek daripada cone crusher dan jaw crusher, dan biaya operasinya tinggi.
Selain itu, ia memiliki dua karakteristik lain: pertama, ada banyak partikel halus dalam pelepasan, yang populer di beberapa aplikasi, seperti pembuatan pasir manual, sementara itu menjadi kerugian di lain; Yang kedua adalah fungsi penghancuran selektifnya. Kekuatan penghancurnya dapat dikontrol melalui daya transmisi, kualitas dan kecepatan rotor, sehingga dapat memilih untuk menghancurkan bahan yang lebih lembut tanpa menghancurkan bahan keras, yang nyaman untuk pemisahan berikutnya.
(3) Cone crusher adalah penghancur sekunder yang banyak digunakan di lapangan pasir dan kerikil di rumah dan di luar negeri. Spesifikasinya yang berbeda dan bentuk rongga yang berbeda dari spesifikasi yang sama dapat memenuhi persyaratan kondisi perawatan yang berbeda, lebih dekat dengan kebutuhan aliran proses, dan memiliki operasi yang stabil dan masa pakai yang lama dari bagian yang rentan. Ada dua kelemahan dari pemecahan kerucut:
Pertama, operasinya relatif kompleks. Tidak peduli apa jenis kerucutnya, ia memiliki sistem hidrolik dan pelumasan untuk menyesuaikan keadaan berjalan dan mendinginkan pemanasan bantalan;
Kedua, ketika menghancurkan beberapa bahan (seperti batuan metamorf), karena anisotropi retakan yang besar dari batuan itu sendiri, persentase pelepasan jarum dan serpihan tinggi.
2.3 tiga unit pemutus
Tiga unit pemecah yang umum digunakan adalah pemecah kerucut (tipe kepala pendek) dan pemecah benturan poros vertikal (mesin pembuat pasir).
(1) Ketika rasio penghancuran total dari seluruh peralatan gabungan penghancuran dan penyaringan besar, penghancuran tahap kedua tidak dapat dicapai, dan penghancuran tahap ketiga akan dirancang. Untuk cone crusher, crusher kedua biasanya mengadopsi tipe rongga standar, sedangkan crusher ketiga mengadopsi tipe rongga kepala pendek.
(2) Penghancur dampak poros vertikal (mesin pembuat pasir) telah berkembang pesat dan telah menjadi peralatan umum untuk pembuatan pasir, pembentukan dan pemecahan tiga. Dengan menyesuaikan struktur rotor, kecepatan putar dan daya motor, ukuran partikel pelepasan dapat dikontrol. Aliran batuan sangat halus dan kapasitas pemrosesannya besar. Penghancur dampak poros vertikal tidak hanya sejenis mesin pembuat pasir, tetapi juga telah menjadi tren pengembangan dalam penghancuran tersier dan bahkan penghancuran sekunder.
2.4 untuk unit penyaringan awal dan unit penyaringan produk jadi, dalam proses penghancuran bergradasi, mesin penyaringan awal yang dimasukkan di tengah proses penghancuran depan dan belakang memiliki dua fungsi:
Pertama, dapat mengurangi kapasitas pemrosesan proses penghancuran berikutnya. Mesin penyaringan awal memisahkan bahan yang kapasitas pelepasannya setelah penghancuran sebelumnya lebih kecil dari ukuran partikel pelepasan penghancuran berikutnya, sehingga dapat mengurangi proporsi partikel halus dalam pelepasan penghancuran berikutnya;
Kedua, beberapa bahan produk skala besar dapat diperoleh dengan penyaringan. Karena harga vibrating screen lebih rendah daripada harga crusher, “lebih banyak layar dan lebih sedikit kerusakan” adalah metode umum dalam desain *. Kondisi kerja mesin pra-penyaringan ditandai dengan ukuran partikel umpan yang besar dan keluaran yang besar, sehingga mesh layar juga besar, dan efisiensi penyaringan tidak perlu terlalu tinggi (dan tidak mudah menghasilkan penyumbatan material). Oleh karena itu, selain layar getar melingkar, layar dengan ketebalan yang sama dan layar resonansi juga dapat dipilih. Layar produk jadi digunakan untuk menyaring dan menilai bahan produk di tambang pasir. Bersih atau tidaknya layar secara langsung mempengaruhi kualitas produk tambang pasir. Umumnya, efisiensi penyaringan tetap lebih dari 90%, dan mesh layar diatur sesuai dengan ukuran partikel bahan jadi. Selain layar getar melingkar, layar elips triaksial juga dapat dipilih.
2.5 produk pasir buatan mesin dari unit pembersih harus dicuci dengan air. Pembersihan produk pasir dan batu dapat menghilangkan campuran tanah dan kotoran lainnya, dan mengontrol kandungan bubuk halus. Pasir dan batu yang dibersihkan sebagai agregat beton dapat meningkatkan kualitas beton dan mengurangi jumlah air. Oleh karena itu, akan semakin umum menggunakan unit pembersih di lapangan pasir dan kerikil. Ada dua metode untuk pembersihan pasir dan batu: jika hanya bubuk halus dalam bahan jadi yang dikontrol, itu dapat dibersihkan di layar getar. Air yang telah dibersihkan memasuki mesin pembersih pasir dan batu bersama-sama dengan bahan partikel halus yang lebih kecil dari saringan bawah untuk memisahkan air dan bubuk halus dari pasir dan batu untuk mendapatkan pasir dan batu yang dibutuhkan. Air dan bubuk halus didaur ulang setelah dipisahkan oleh sedimentasi dan dehidrasi. Itu juga dapat dibersihkan di mesin cuci pasir dan batu (yaitu tidak di layar getar). Pada saat ini, sesuai dengan jumlah bubuk halus dalam bahan jadi, kecepatan mesin cuci pasir dan batu dan volume air yang meluap harus dikontrol untuk mengontrol jumlah pencucian dan penyimpanan bubuk halus. Jika tanah liat yang menempel pada pasir dan batu terutama dibersihkan, tanah liat yang menempel pada batu harus dikikis dengan pembersih kerikil atau batu sebelum batu dihancurkan menjadi bubuk halus, untuk memastikan kualitas pasir dan batu setelahnya. penghancuran dan penyaringan berikutnya. Peralatan semacam ini biasanya dipasang sebelum layar getar, yang dibersihkan sebelum penyaringan.
Saat mengontrol jumlah pembersihan pasir dan batu dan memulihkan bubuk halus sebanyak mungkin, halaman pasir dan batu eksternal mengadopsi pengklasifikasi hidrolik, yang ditambahkan di antara layar bergetar dan mesin pembersih pasir dan batu untuk menyesuaikan gradasi pasir dan batu. membuatnya memenuhi standar yang relevan. Ini jarang digunakan di Cina dalam hal ini. Area yang luas dari presipitator tiga tahap harus disiapkan untuk memulihkan sejumlah besar bubuk halus yang hilang, atau peralatan dehidrasi dan pemulihan skala besar harus disiapkan, jika tidak, pembuangannya akan menyebabkan pencemaran lingkungan yang hebat.
2.6 silo antara dan tempat penyimpanan produk jadi adalah tempat penyimpanan pasir dan kerikil skala besar. Untuk meningkatkan laju operasi, silo perantara sering dipasang di antara penghancur primer dan penghancur sekunder. Silo perantara dapat menyimpan sejumlah besar bahan, sehingga seluruh sistem dibagi menjadi bagian depan dan belakang. Keuntungan dari intermediate silo: 1) ketika peralatan di bagian saat ini tidak dapat beroperasi secara normal karena alasan penambangan, alasan transportasi atau peralatan pemeliharaan, peralatan di bagian selanjutnya dapat beroperasi secara normal selama beberapa jam atau bahkan berhari-hari dengan mengandalkan persediaan perantara. silo. 2) Waktu operasi juga dapat dipisahkan. Umumnya, karena blok umpan tambang yang besar dan spesifikasi konfigurasi peralatan yang besar, waktu produksi tidak perlu terlalu lama untuk memenuhi output harian, sedangkan peralatan selanjutnya tidak perlu dikonfigurasi terlalu besar, dan harian waktu start-up dapat ditingkatkan. Dengan cara ini, keberadaan silo perantara dapat membuat bagian depan dan belakang mengadopsi waktu operasi yang berbeda.
Ada banyak bentuk struktural dari stockyard menengah. Bentuk umumnya adalah menggunakan tanah untuk menumpuk material, menggali lorong bawah tanah, dan menggunakan pengumpan dan konveyor sabuk untuk mengangkut material dari bawah tanah. Karena keterbatasan medan dan investasi, output yang disimpan selama 1 ~ 2 hari umumnya sesuai. Kapasitas tempat penyimpanan untuk produk jadi dengan spesifikasi yang berbeda harus sebanding dengan persentase produk jadi dalam total output. Tata letak stockyard produk jadi tergantung pada mode keluaran produk jadi pengguna, seperti loader + dump truck, yang berbeda dari ban berjalan umum ke dermaga untuk pemuatan atau pemuatan kereta api.
2.7 peralatan kontrol listrik
Penggerak peralatan penghancur dan penyaringan gabungan bervariasi karena berbagai jenis: stasiun penghancur self-propelled pada dasarnya mengadopsi mode mengemudi mesin diesel + stasiun hidrolik, yaitu, mesin utama digerakkan langsung oleh mesin diesel, dan peralatan lain seperti pengumpan, layar bergetar, konveyor sabuk, dan mekanisme perjalanan digerakkan secara hidraulik, yang dilengkapi dengan peralatan kontrol listrik dalam mode mengemudi ini. Metode di atas dapat diadopsi untuk stasiun penghancur ban bergerak, atau metode catu daya dari genset diesel dapat diadopsi. Peralatan gabungan tetap atau semi bergerak, selain genset diesel, mengadopsi jaringan listrik untuk catu daya.
Fitur umum dari semua jenis penghancur adalah bahwa inersia statis dari bagian yang bergerak sangat besar, sehingga motornya memiliki kapasitas terpasang yang besar dan arus awal yang besar. Negara-negara asing pada dasarnya mengadopsi mode soft start untuk mengurangi dampak pada jaringan listrik dan melindungi motor. Seluruh rangkaian peralatan gabungan mencakup lebih dari selusin motor, kontrol tegangan dan arus motor host, kontrol kecepatan frekuensi variabel pengumpan, dll. Dari interlocking listrik antara motor utama peralatan tunggal dan peralatan hidrolik pelumas di kontrol suhu dan tekanan untuk mengontrol program switching peralatan sebelum dan sesudah seluruh lini, perlu diimplementasikan dengan pengaturan kontrol elektronik.
Waktu posting: 17 Agustus-2021